美鋁的洗滌器技術可減少排放、水和能源

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美鋁公司正在試驗一種洗滌器技術，據稱與傳統的溼式洗滌器相比，該技術可將用水量減半，所需能源減少 30%，並將鋁冶煉廠和精煉廠的洗滌器安裝成本和運營成本降低約三分之一。

該公司表示，作為該公司位於路易斯安那州查爾 電子郵件營銷列表 的烘焙陽極和煅燒焦工廠（如圖）商業規模示範專案的一部分，正在建設的管道式洗滌器將去除高達 90% 的二氧化硫、顆粒物工廠內的物質和氟化氫排放。美鋁預計該專案的除錯和現場測試將於 2014 年 8 月完成。

美國鋁業公司計劃在完成示範專案後將其技術商業化。

傳統的洗滌器主要適用於大型發電廠，是 100 至 150 英尺高的塔，需要大量資金來建造和能源來執行。這些傳統系統將石灰石或鈉基溶液泵送到塔頂，並將溶液噴灑到煙氣上，煙氣從建築物的底部推進到頂部。

美鋁的管道洗滌器旨在減少鋁冶煉廠以及 50 MW 至 120 MW 的中小型工業鍋爐產生的二氧化硫和顆粒物排放。洗滌器將煙氣從冶煉廠或鍋爐移入水平室，並以與氣流相同的方向將鈉基溶液噴灑到氣流上。鈉基溶液與煙氣中的二氧化硫反應，將其變成水和硫酸鈉。當與石灰混合時，硫酸鈉會產生石膏副產品，可用於製造各種有益的產品，例如牆板和水泥製造新增劑。


該公司表示，美鋁公司的高速水平洗滌工藝可處理的氣體數量是同等傳統洗滌器空間的三倍。與傳統的溼式洗滌器（可能需要 10 到 15 秒）相比，該技術可以在不到五分之一秒的時間內處理多達 90% 的二氧化硫。



該技術還採用模組化設計，需要更少的物理空間，從而可以靈活地構建這些系統。

上個月底，美國鋁業公司 (Alcoa) 和沙烏地阿拉伯礦業公司 (Ma'aden)在沙烏地阿拉伯完成了工程化溼地廢水管理系統，公司稱該系統將每天減少約 200 萬加侖的用水需求，每年節省超過 700 萬美元。用於購買淡水。

兩家公司表示，Ma'aden-Alcoa 合資專案現場的系統是同類系統中的第一個。